
石墨匣缽坩堝生產(chǎn)工藝:
石墨匣枯燥后,應按半成品規(guī)范和規(guī)程進行查驗。在上釉進程中,合格產(chǎn)品與釉料一起上釉,釉料枯燥固定后,方可裝入窯中燒制。燒結(jié)的意圖是進步坩堝的密度和機械強度,進步產(chǎn)品質(zhì)量。
在燒成進程中,石墨坩堝和石墨匣坯體的排列和結(jié)構(gòu)發(fā)生了一系列改變,主要是塑性耐火粘土。坩堝燒制的基本進程可分為以下四個階段:
(1)預熱烘烤階段,要嚴格控制溫度,坩堝在煙囪中簡單發(fā)生裂紋和爆炸。
(2)低溫燒成階段,跟著窯溫的升高,坩堝內(nèi)的結(jié)合水開始分化和凈化,加熱速度需要緩慢,假如加熱速度過快且不均勻,也簡單使鍋體爆炸而倒塌。
(3)中溫燒成階段,坩堝中的石墨和熟料將作為一個全體連接和固化,在中溫燒結(jié)進程中,石墨坩堝和石墨匣缽外表的釉層跟著溫度的升高而逐漸熔化,
(5)構(gòu)成玻璃狀釉膜,封閉或掩蓋坩堝外表,維護坩堝不被氧化。在此期間,加熱速度要快,還原火焰是窯內(nèi)最好的火焰。
(6)高溫燃燒階段:該階段的溫度為1OOO-12OO cc.此刻,坩堝中的粘土經(jīng)中溫燒結(jié)結(jié)構(gòu)凝結(jié),然后逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊硎诟邷責Y(jié)進程中,坩堝的釉面層完全熔化,
(7)構(gòu)成一層玻璃狀的釉膜,并封閉在坩堝外表。假如燒結(jié)溫度超過釉的溫度極限,坩堝的氧化將簡單構(gòu)成。
(8)因而,在高溫燒結(jié)進程中,應留意研討石墨坩堝和石墨匣缽釉層的熔化狀況,避免因過度燒成而達不到燒結(jié)意圖,
(9)在坩堝燒結(jié)進程中,由于塑性耐火粘土的熱效應,石墨和熟料被固結(jié)成具有一定機械強度的全體。
(10)因而,燒結(jié)溫度的凹凸性和操作進程中的溫度控制對石墨坩堝和石墨匣缽產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命有重要影響。