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炭石墨材料的成形工藝
      炭石墨材料出產的成形辦法有多種，其首要辦法有，模壓成形、揉捏成形、振蕩成形、等靜壓成形等四種。
     1.模壓成形法，這種辦法是選用立式壓機，先按制品的形狀和巨細制成模具，然后把必定數量的混捏好的糊料或壓粉裝入壓機工作臺上的模具內，開動壓機對糊料或壓粉施加壓力，并保持必定時刻使其成形，之后把束縛好的壓坯從模具中頂出即可。
      模壓法可根據工藝及設備情況不同，分為單向束縛和雙向束縛、熱壓與冷壓。模壓法適用于束縛三個方向規范不大及其三向規范相差不大、密度均勻、結構細密強度高的制品，但產品具有各向異性。首要用于出產電炭產品和特種石墨產品。
    2.揉捏成形法，揉捏法是選用臥式揉捏機，先將糊料裝入壓機的料室內，用壓力機的主柱塞對糊料施加壓力。先進行預壓，然后施壓使糊料經過安裝在料室前面的與產品截面形狀、巨細共同的型嘴被揉捏出來，再根據所需求的長度用切刀堵截，即為揉捏生坯。
    揉捏法適應于比較大的棒材、管材或其他異形制品。揉捏法可接連出產，出產效率高，操作簡略，機械化程度高。但產品的體積密度與機械強度低，且具有各向異性。首要用于出產石墨化電極、炭素電極與炭塊。
    3.振蕩成形法，振蕩成形是將糊料裝入放置在振蕩成形機的振蕩臺上的模具內，然后再上面放置一重錘，運用振蕩臺的高速振蕩，使糊料抵達密實而成形的目的。
    振蕩成型機結構簡略，只要對糊料施加較小的成形壓力則可出產較大規范的制品，特別合適出產長、寬、厚三個方向規范相差不大的粗短產品和一些異形產品。如預焙陽極、陰極、炭塊及大標準或特大標準炭電極與坩堝。
    4.等靜壓成形法，等靜壓成形是在等靜壓壓力容器里完畢的，它將壓粉裝入橡膠或塑料制成的彈性模具內，封好放入高壓容器內，用超高壓泵打入高壓液體介質（油或水），使壓粉受壓而成形。等靜壓成形有冷等靜壓成形和熱等靜壓成形兩種。
    等靜壓成形可出產各向同性產品和異性產品，其制品的結構均勻，密度與強度特別高。一般用于出產特種石墨，特別是出產大標準特種石墨制品。

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