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       石墨電極首要以石油焦、針狀焦為質料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，電弧爐中以電弧形式開釋電能對爐料進行加熱熔化的導體，依據其質量指標凹凸，可分為一般功率、高功率和超高功率。
石墨電極包括：
        1.一般功率石墨電極。容許運用電流密度低于17Acm2石墨電極，首要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的一般功率電爐。
        2.抗氧化涂層石墨電極。外表涂覆一層抗氧化保護層（石墨電極抗氧化劑）石墨電極。構成既能導電又耐高溫氧化的保護層，下降煉鋼時的電極消耗（19%~50%延伸電極的運用壽命（22%~60%下降電極的電能消耗。這項技術的推行運用能夠帶來這樣的經濟社會效應：
       石墨電極單位消耗的較少，出產利息有必定的下降。例如某煉鋼廠，按全年未產生停產一級LF精煉爐每周35根石墨電極左右，精煉處置165爐的消耗量計算，選用石墨電極抗氧化技術后，每年可節約373根（153噸）電極，每年每噸超高功率電極16900元人民幣計算，可節約258.57萬元人民幣。
      石墨電極所耗電能的較少，節約的單位煉鋼電消耗量，節約了出產本錢，節能！
       由于石墨電極換次數較少，就較少了操作工人勞動量和風險系數，提高了出產效率。
       石墨電極是高消耗和高污染產品，節能減排環保提倡的幾天，具有非常重要的社會意義。
這種技術在國內尚處于研討開發階段，也有些國內廠家也開端出產。日本等發達國家有得到比較廣泛的運用。目前國內也呈現了專門進口這中抗氧化保護涂層的公司。
      3.高功率石墨電極。容許運用電流密度為1825Acm2石墨電極，首要用于煉鋼的高功率電弧爐。
      4.超高功率石墨電極。容許運用電流密度大于25Acm2石墨電極。首要用于超高功率煉鋼電弧爐。