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        與銅電極比較，石墨電極具有電極消耗低、加工速度快、可加工性好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表面處理簡略、耐高溫、加工溫度高等利益。盡管石墨是非常簡略切開的材料，但用作電火花加工電極（熱加工模具鋼）的石墨材料有必要具有滿足的強度，以避免在運行和電火花加工過程中損壞。一同，電極的形狀（薄壁、小圓角、急劇改動）也對石墨電極提出了更高的晶粒標準和強度。這就要求石墨加工過程中簡略陷落，刀具簡略磨損。
    刀具磨損是石墨加工中最重要的問題。磨損率不只影響刀具磨損本錢、加工時間和加工質量，而且影響電極電火花加工工件材料的表面質量。它是優化高速加工的一個重要參數。石墨陰極材料加工的主要東西磨損面積為前刀面和后刀面。前刀面上，沖擊磨料磨損時，刀具與斷屑的觸摸面積，和滑動抵觸磨損產生時，芯片在東西表面上滑動。
石墨影響刀具磨損的幾個要素如下。
     1、刀具材料（模具鋼）是決議刀具切削功用的底子要素，這對加工功率，極大影響質量、本錢和刀具經費用。較硬的刀具材料，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性的下降，材料的脆性是更多。
     2、選擇適合的石墨刀具幾何角度有助于減小刀具的振動。相反，石墨加工時工件不易崩塌。
    （1）前角。當負前角用于加工石墨，刀具刃口強度較好，耐沖擊和抵觸功用更好。跟著負前角絕對值的減小，后刀面磨損面積的改動不大，但總的趨勢是下降的。當正前角用于加工石墨，該東西的邊沿強度跟著前角的增大而削弱，導致齒面磨削。損失加重。當加工前角為負時，切削阻力大，切削振動增大。在加工大的前角時，刀具磨損嚴重，切削振動大。
    （2）后角。假設后角增大，刀刃的強度會下降，周圍面磨損面積會逐漸增大。切削刀具角度過大后，切削振動加重。
    （3）螺旋角。當螺旋角越小，切削刃長度的石墨工件在相同的切削刃長，切削阻力是最大的，和切削沖擊力是最大的，因此刀具磨損、銑削力和切削振動是最大的。當螺旋角大，銑削合力的方向違背工件表面在很大程度上，與石墨材料的切削沖擊加重因為崩潰，因此刀具磨損、銑削力和切削振動也添加。
因此，刀具角度改動對刀具磨損的影響，銑削力和切削振動是由前角的組合引起的，后角和螺旋角，所以更要注意選擇。
    通過很多的科學試驗對石墨材料的加工特性，對刀具的優化相關的刀具幾何角度，大大前進刀具切削功用的整體。
     3、涂層金剛石刀具具有硬度高、耐磨性好、抵觸系數低一級利益。現在，金剛石涂層是石墨刀具的最佳選擇，它最能體現石墨刀具的優勝功用。金剛石涂層硬質合金刀具的利益是合成了天然金剛石的硬度。硬質合金的強度和開裂韌性，而我國金剛石涂層技能還處于起步階段，本錢很高，所以近期金剛石涂層的發展不會太大，但可以從角度、材料選擇等方面進行優化。在通用東西的基礎上，對常用東西進行了改進，并對常用東西進行了改進。涂層的結構可以在一定程度上應用于石墨加工。
    金剛石涂層刀具的幾何角度與一般涂層刀具有著實質的不同，因此在規劃金剛石涂層刀具時，因為石墨加工的特殊性，可以恰當地擴展其幾何角度，擴展體積切削槽，然后前進刀具的切削功率。關于一般TiAIN涂層，刀具刃口的抗耳力不會下降，但優于無涂層。與金剛石涂層比較，石墨的幾何角度應恰當減小，以前進其耐磨性
     4、刀具刃口強化鈍化工藝是一個沒有引起普遍注重的重要問題。金剛石砂輪磨削后，硬質合金刀具刃口（即微斷口和鋸邊）存在不同程度的微缺口。高速切削石墨需求較高的刀具功用和穩定性。特別地，在涂覆金切削石涂層的刀具之前，有必要對其進行鈍化，以保證涂層的結實性和運用壽數。刀具鈍化的目的在于處理磨削刀具邊沿的日常微缺口缺陷，削減或消除邊沿值，達到光滑、鋒利、經用的目的。
     5、選擇適合的加工條件對刀具壽數有很大影響。
    切削辦法（正向銑削和反向銑削）。銑削加工中的切削振動要比反向銑削的切削振動小。鄙人銑過程中，刀具的切削厚度從最大值減小到零，刀具不能切削切屑，切削工件時不會出現刀彈現象。該工藝系統具有良好的切削功用和較小的切削振動。在反向銑削中，刀具的切削厚度從零添加到最大。在刀具切入初期，因為切削厚度薄，刀具會刮傷工件表面。假設切削刃碰到石墨資猜中的硬質顆粒或殘留在工件表面上的切屑，就會引起彈狀刀具或刀具的顫振，因此反銑的切削振動較大。
    吹(真空)和浸漬電火花石墨加工，及時整理工件表面的石墨塵土，有利于削減刀具二次磨損，延伸刀具壽數，削減石墨塵土對機床螺桿和導軌的影響。
    綜上所述，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口強化和加工條件對刀具的運用壽數起著不同的作用，它們是不行短少的、互補的。好的石墨刀具應具有光滑的石墨粉切屑去除槽，運用壽數長，雕琢加工深，并能節約加工本錢。   
切削刀具的加工條件
     選擇適合的加工條件對刀具壽數和加工質量有很大的影響。選擇正確的速度和進給量。一般來說，因為石墨材料易于切削，因此在加工過程中可以選擇高速、快進給和大刀具的切削參數，然后可以有效地前進加工功率。但是，因為石墨簡略角陷落，渣滴，和鋸齒的構成，尤其是在邊沿，等，在加工過程中，鋸齒應在這些部位恰當下降。速度和進給速度不該被堵截。
    清洗石墨粉在工件表面的時間可以幫助削減刀具的第二磨損，前進刀具壽數和下降石墨粉塵影響機床的絲杠和導軌。
種切削辦法：銑削和反向銑削兩種銑削辦法。判斷了銑削或逆銑與東西的旋轉方向一起，同樣是向前銑，相反是逆銑。
因為切削振動磨了比逆銑，內、外概括的銑削加工應。因為切刀削減的厚度從最大到零了銑，有彈刀現象，不能削減在任何地方。相反，在逆銑開始厚度切很小，一旦刀刃遇到硬顆粒或切開的顆粒，會引起震顫或彈刀現象。一同，咱們有必要盡量避免吃很多的刀具，避免棱角掉落或掉落
七、合理的切開辦法
     因為不同的加工表面需求不同的刀具途徑，咱們需求依據不同情況確認不同的刀具途徑。
     當加工平面，螺旋進刀或斜向進給應采納避免對零件或身體的開裂表面的損害。在斜面的石墨加工，繪畫辦法和銑削是應該避免的，鉆銑床應該是最好的。因為拉削和銑削是簡略在產品表面構成波紋狀的表面，特別是當作業時間太長，有一個，會直接導致刀具振動很大的時機，構成了波浪形的外觀。
      總歸，為了避免零件表面損害，有必要組織一個合理的途徑，避免堵截工件上構成作業面群島。