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石墨模具加工廠環式焙燒爐的改造
    環式焙燒爐的改造。我國大多數石墨模具加工廠在20世紀80年代都在進行技術改造，窯爐改造是首要改造項目，焙燒的倒焰窯已部分淘汰，代之而起的是16-32室的環式焙燒爐。環式焙燒爐是我國大中型石墨模具加工廠的首要焙燒設備，決議焙燒能耗首要是爐體結構和合理擬定升溫曲線。我國石墨模具加工廠技術人員于20世紀70年代經過縮短升溫曲線使老類型環式焙燒爐的年產量有所添加，能耗也有所下降，但對爐體首要結構和選用耐火材料的種類改動很少。
    進入80年代以來，我國炭素職業在參閱國外爐型及總結自身經歷的基礎上，規劃并建成了新式八箱環式焙燒爐，這一種環式焙燒爐裝爐箱由6個添加到8個，而且裝爐箱添加深度（深度由過去的3.6m左右添加到4.4m左右），能裝入兩層長度為1900mm的生電極，每個火焰系統作業的爐室添加，使每臺焙燒爐的年產量提高了20％~30％，一起增大了煙道截面和空心磚空心截面以下降高溫煙氣經過的阻力，使燃料的熱量能充分利用，還改進了爐墻及爐蓋規劃，采取有用保溫措施以削減爐墻及爐蓋的熱損失，使每噸焙燒品的煤氣消耗下降40％以上。