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石墨加工工藝聯接螺紋形狀和凸凹型聯接
石墨加工工藝凸凹型聯接
    電極的一端加工成帶有圓錐形母螺紋的螺孔，另一端加工成相應規范圓錐形公螺紋，不需求專門加工的接頭而結束兩根電極的聯接。這種聯接方法國外多用于炭電極，中小規范電極兩頭的凸凹形聯接石墨加工工藝也有運用這種聯接方法。國際電工委員會1993年3月草擬的石墨電極新國際規范已將凸凹形聯接作為附錄列入，并規則了直徑175~400mm的凸凹形聯接母螺紋及公螺紋規范規范。凸凹形聯接有以下3方面的長處:1.不用專門出產接頭坯料和加工接頭，簡化了出產工序，有利于降低出產成本2.凸凹型聯接的聯接部位規劃規范較大，增大了觸摸面積，螺紋的自鎖才華較強，聯接部位具有較太的觸摸抵觸力，因而在實踐運用中較少出現松動現象。3.聯接兩根電極比較簡單，只要將電極公螺紋的一端刺進另一根電極一端的螺孔內，對準中心后擰3~4圈就可以抵達擰緊要求。
    凸凹形聯接發明較早，可是一直到20世紀80年代還沒有在消耗量最多的大、中規范石墨加工工藝出產中運用，主要原因有以下4點:1.凸凹型聯接時規劃的觸摸面積比較大，需求運用比連擴一般電極時大50％左右的擰緊力矩才華接合好，這對聯接每根重量達數百公斤乃至1t以上的大、中規范石墨加工工藝來說，要抵達所需求的擰緊力矩是比較困難的；2.一般功率石墨電極除少數小規范電極外都不經浸處理，電極的密度及強度不高，并且兩頭的密度和強度還有必定差異，對大、中規范石墨電極而言，聯接后的公螺紋機械強度達不到要求；3.聯接螺紋形狀的規劃和加工技能還不可老到；4.凸凹形聯接的電極一端的公螺紋露在外面簡單被碰損，因而包裝及運送都要有專門方法。
石墨加工工藝聯接螺紋形狀（梯形螺紋或三角形螺紋）
    圓柱形接頭聯接部位都加工成梯形螺紋就螺紋自身而言，梯形螺紋傳動阻力小，螺紋的結構強度較大，因而能承受較大的拉應力，梯形螺紋即使有少數碰傷對聯接強度的影響不大。我國出產的石墨加工工藝運用圓柱形接頭時加工梯形螺紋，規劃的特點是當差錯為0時，公母螺紋合作仍有一個徑向間隙。圓錐形接頭都加工成三角形螺紋（頂部加工成圓錐形），在機械制造工作中，傳動螺紋一般選用傳動阻力小的梯形或方形螺紋，而緊固螺紋一般選用三角形，三角形螺紋抵觸力大、聯接嚴密。圓錐形接頭加工成三角形螺紋（頂部加工成圓錐形）增大了抵觸面，用較低的擰緊力矩即可將電極與接頭聯接好。縮小螺紋的螺距有利于行進螺紋的自鎖才華，如螺紋的螺距由12.7mm改為8.47mm，或由8.47mm改為6.35mm，在接頭外徑相同的情況下有利于增加聯接的牢靠程度。